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新聞動態(tài)

油壓機的基本常識和維修簡介

    油壓機由主機和控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。
    油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類   
    現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機、單柱式(C型)油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。
    按油壓機的用途分類   
    主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。
    液壓機基本常識
  1.功率:流量×壓力(p×q)   
      a.流量:公稱噸位÷250=活塞面積   活塞面積×速度=流量   
      b.壓力一般為:250kgfcm2=25mpa   
      c.功率:公稱噸位×1000kg/t×9.8n/kgf×250kgf/cm2×速度/m3,250kgf/cm2電機功率n=功率÷效率(效率一般取90%),9.8為重力加速度 1kgf=9.8n.一般情況下按上述公式計算,但對特殊情況,如玻璃鋼制品液壓機,我們應(yīng)比較各流量速度、壓方的大小來取最大值。玻璃鋼液壓機有一預(yù)壓動作,該動作要求速度較大,而壓力略低,實際計算中,這個動作所要求的功率最大。因而在特殊情況下,應(yīng)注意本事項應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率,長期工作的計算在內(nèi),短期工作的如移動工作臺部分可以不考慮。   
    
 2.需要油泵的大小我們應(yīng)計算出各個階段靠油泵出的流量大小。如32系列四柱液壓機,一般選用ycy系列恒功率油泵,最大壓力下工作時流量為:公稱噸數(shù)÷250kgf/cm2=活塞面積,活塞面積x速度=流量,由于ycy系列油泵在最大壓力時,取額定流量的50%—80%,因而所需油泵應(yīng)是:   流量÷設(shè)定的輸出值,還應(yīng)注意泵的公稱流量為每轉(zhuǎn)的的排量,一般四極電機為1450轉(zhuǎn)/分,六極電機為960轉(zhuǎn)/分,因而每分鐘排量為,泵的公稱排量1450×(或960)   
     3.閥的型號應(yīng)按通過本閥的流量和壓力選擇
     操作制度
   1、油壓機的人員應(yīng)具有相應(yīng)的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。  
    2、班前應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 油壓機
   3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關(guān)是否靈敏、緊固件是否有松動。   
     4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。   
     5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào)
    保養(yǎng)制度
   1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。   
     2、機床每工作一年后,應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。   
     3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。   
     4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。   
     5、電動機必須保持清潔,電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài),不可堵塞。   
     6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。   
     7、嚴禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機停。